丝印玻璃工艺8大问题以及解决办法,快进来学学

2018-12-05 09:58 saide

一、糊版

丝印玻璃工艺8大问题以及解决办法,快进来学学

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨搬运至承印物上的现象。这种现象的呈现会影响印刷质量,严峻时甚至会无法进行正常印刷。 过程中发作的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行剖析:①玻璃的原因:玻璃外表没有处理洁净,还存在水印、纸印、油印、手印、尘埃颗粒等污物。因而构成糊版;②车间温度、湿度及油墨性质的原因。 车间要求坚持必定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,假如温度高,相对湿度低,油墨中的蒸发溶剂就会很快地蒸发掉,丝网上油墨的粘度变高,然后堵住网孔。另一点应该留意的是,假如停机时刻过长,也会发作糊版现象,时刻越长糊版越严峻。其次,假如环境温度低,油墨流动性差也简单发作糊版;③丝网印版的原因。制好的丝网印版在运用前用水冲刷洁净并枯燥后方能运用。假如制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上尘埃,印刷时假如不清洗,就会构成糊版。④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板曲折,刮板与丝网印版和玻璃不是线触摸,而呈面触摸,这样每次刮印都能将油墨刮洁净,而留下剩余油墨,通过必定时刻便会结膜构成糊版。⑤丝网印版与玻璃空隙不妥的原因。丝网印版与玻璃之间的空隙不能过小,空隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上必定油墨,这样也简单构成糊板。⑥油墨的原因,在 油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时,就简单呈现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度比较小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发作封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,首要办法是严格控制油墨的细度。

在印刷过程中,油墨黏度增高构成糊版,其首要原因是,丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发作封网现象。假如印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨耗费多,糊版现象就少。假如图文面积小,丝网印版上的油墨耗费少,就简单构成糊版,其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便发作糊版,这种状况可通过在不影响印刷质量的前提下,通过下降油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发作糊版毛病后,可针对版上油墨的性质,采用恰当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中心向外围轻轻擦洗。擦洗后查看印版,如有残缺应及时修补,修补后可从头开始印刷。应当留意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦洗中构成版膜严重残缺,则只好换新版印刷。2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会构成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不行引起墨膜固着不牢,最好替换其他品种油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发作。3。着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各式各样的,就油墨而言是油墨分配不良,或许正常分配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的效果发作胀大、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的效果,使油墨无法通过。为了预防这种毛病,分配后的油墨(特别是旧油墨),运用前要用网过滤一次再运用。在从头运用现已用过的印版时,有必要完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时,要充分的洗刷(也包含刮板)。假如回墨板前端的尖部有伤损的话,会沿刮板的运动方向呈现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就会呈现明显的着墨不匀。所以,有必要很好地保护刮板的前端,使之不发作损害,假如损害了,就要用研磨机认真地研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称为着墨不均。另外,承印物的反面或印刷台上粘有尘埃的话,也会发作上述毛病。

二、针孔现象

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针孔现象关于从事玻璃 的工作人员来说,是最头痛的问题。针孔发作的原因也多种多样,有许多是目前无法解释的原囡,有的仍是质量管理的问题。针孔是印刷产品查看中最重要的查看项目之一。①附在版上的尘埃及异物。制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去。另外,在乳剂涂布时,也有尘埃混入,附着在丝网上就会发作针孔。这些在实验时,如留意查看的话,就可发现并可进行及时的补修。若尘埃和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会构成针孔现象。在正式印刷前,要认真查看网版,消除版上的污物;②玻璃外表的清洗。玻璃板在印刷前应通过前处理使其外表洁净后,立刻进行印刷。如玻璃通过处理后,不立刻进行印刷,会被再次污染。通过前处理,可去除油脂等污垢,一起,也可除去附着在外表上的尘埃。要特别留意在用手搬玻璃时,手的指纹也会附着在印刷面上,印刷时构成针孔。

三、呈现气泡

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气泡玻璃在印刷后墨迹上有时会呈现气泡,发作气泡的首要原因有以下几个方面:①承印物印前处理不良。承印物外表附着尘埃以及油迹等物质;②油墨中的气泡。为调整油墨,参加溶剂、添加剂进行搅拌时,油墨中会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会天然脱泡,粘度高的油墨则有的不能天然脱泡。这些气泡有的在印刷中,因油墨的搬运而天然消除,有的却变得越来越大。为去除这些气泡,要运用消泡剂,油墨中消泡剂的添加量一般为0。1~1%左右,若超过规定量反而会起到发泡效果。油墨搬运后即便发泡,只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好,其印刷墨膜外表的气泡会逐步消除,油墨构成平整的印刷墨膜。假如油墨气泡没有消除,其墨膜会构成环状的高低不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时,也会因丝网的效果可以脱泡;③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会发作气泡。应恰当下降印刷速度,坚持印刷速度的均匀性。

四、静电毛病

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静电电流一般很小,电位差却非常大,一并可呈现吸引、排挤、导电、放电等现象。①给 带来的不良影响。印刷时的丝网,因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电,会影响正常着墨,发作堵版毛病;在承印物输出的瞬间会被丝网吸住;②避免静电的办法。避免静电发作的办法有:调理环境温度,增加空气湿度,恰当温度一般为20℃左右,相对湿度60%左右;可使静电在湿的空气中进行传递;下降网距,减小印刷速度。

五、印刷尺度扩展

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印刷尺度扩展的首要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大;丝网印版在制造时尺度扩展,也是引起印刷尺度扩展的原因。为避免油墨流动性过大而构成印刷后油墨向四周流溢,致使印刷尺度变大,可考虑增大油墨粘度,以下降油墨的流动性。在制造丝网印版时,要严格保证丝网版的质量,保证网版的张力。

六、漏墨毛病

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印版漏墨版膜的一部分漏墨,称为漏墨毛病,其原因是:刮板的一部分有伤;刮墨的压力大;版与玻璃之间的空隙过大;版框变形大,局部印压不行:油墨不均匀;丝网过细;印刷速度过快等。假如玻璃上及油墨内混入尘埃后,不加处理就进行印刷的话,因刮板压力效果会使版膜受损;制版时曝光不足发作针孔等,都会使版膜发作渗漏油墨现象。这时,可用胶纸带等从版反面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速,就会使版面的油墨枯燥,不得不必溶剂擦洗版的整体。擦洗版也是导致版膜剥离的原因,因而最好避免。版的油墨渗漏在油墨逗留的部分常常发作,因而在制版时最好加强这一部分。

七、图文部分和暗调部分呈现斑点状

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滋墨指玻璃面上图文部分和暗调部分呈现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃 简单,发作此种现象。其原因有以下几点:印刷速度与油墨的枯燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大;静电的影响;油墨中颜料涣散不良,因颜料粒子的极性效果,粒子相互凝聚,呈现色彩斑点印迹。改善的办法是:改善油墨的流动性;运用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的湿膜厚度,尽量运用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。

八、图画变形

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印刷时由刮板加到印版上的印压,可以使印版与被印物之间呈线触摸就可以了,不要超过。印压过大,印版与承印物里边触摸,会使丝网弹性,构成印刷图画变形。 是各种印刷方法中印压最小的一种印刷,假如咱们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的空隙,这样刮板的压力即可减小。