樹脂磨具配方的基本規(guī)律（磨料種類、粒度、結(jié)合劑量和強(qiáng)度之間的那些事）
2017-01-14
江西冠億研磨股份有限公司告訴你的那些事：
樹脂磨具的基本要素是磨料種類，磨料粒度，磨具硬度，結(jié)合劑量，磨具的組織，成型密度或強(qiáng)度等，其相互關(guān)系見下表.
| 樹脂磨具基本要素關(guān)系表 | ||||
| 配方基本要素 | 變化關(guān)系 | |||
| 磨料種類 磨料粒度 結(jié)合劑量 成型密度 磨具硬度 | 變化 不變 變化 不變 不變 | 不變 變細(xì) 增加 不變 不變 | 不變 不變 增加 不變 提高 | 不變 不變 不變 增大 提高 |
在粒度和成型密度相同的條件下，要制成相同強(qiáng)度等級的磨具，碳化硅磨料所用的結(jié)合劑量比剛玉磨料用的多。這是因?yàn)椋?/span>
（1）剛玉磨料的密度（為3.95~3.97g/cm3）比碳化硅（3.12~3.20g/com3）大。當(dāng)質(zhì)量和粒度號相同時，碳化硅磨料的里讀書比剛玉磨料多，因此總表面積大。
（2）碳化硅磨料的形狀呈片狀和針狀而剛玉磨料多呈菱柱狀。這樣又進(jìn)一步加大了碳化硅磨料的總表面積。
因此在其他條件相同時，碳化硅磨料的表面積大，所以需要更多的結(jié)合劑來粘結(jié)。
（1）在磨具強(qiáng)度（或硬度）、磨料種類和成型密度（或壓強(qiáng)）相同的情況下， 其結(jié)合劑量隨著粒度號的增加而增加。即磨料越細(xì)，所需的結(jié)合劑量越多。這是因?yàn)橥瑯淤|(zhì)量的磨料，粒度越細(xì)，顆粒數(shù)目越多，總表面積越大。因此，包圍表層所需的結(jié)合劑就越多。
（2）在其他條件相同的情況下，混合粒度所用的結(jié)合劑量比單一粒度要少一些。這是因?yàn)?，?xì)粒度的磨料填充在粗粒度磨料的顆?？p隙之間，替代（或占據(jù)）了一部分結(jié)合劑體積，所以減少了結(jié)合劑的用量。樹脂薄片砂輪或鈸形砂輪常采用混合粒度的磨料來提高砂輪的強(qiáng)度，就是利用這一原理。所以，采用混合粒度磨料的磨具，雖然所用的結(jié)合劑量與單一粒度砂輪一樣，但強(qiáng)度有明顯提高。
磨具的硬度和強(qiáng)度的變化，一般是一致的。結(jié)合劑量是影響磨具硬度或強(qiáng)度的主要因素之一。在磨料種類、粒度和成型密度（或壓強(qiáng)）相同的情況下。增加配方的結(jié)合劑量，能提高磨具的硬度和強(qiáng)度。反之，減少配方中的結(jié)合劑量，則磨具的硬度和強(qiáng)度下降。這是因?yàn)榻Y(jié)合劑量增多時，磨料之間的結(jié)合劑橋變粗，使磨粒粘結(jié)的更牢固，更能抵抗外力作用。
在磨料種類、粒度和結(jié)合劑量相同的情況下，隨著成型密度（或壓強(qiáng)）的增大，磨具的硬度和強(qiáng)度也提高。這是因?yàn)槌尚兔芏龋ɑ驂簭?qiáng)）增大，磨具的密度也增大，磨粒之間的距離縮小，結(jié)合劑橋更加粗壯，磨粒被粘結(jié)得更牢固，因而磨具的硬度和強(qiáng)度被提高。因此。調(diào)整磨具的成型密度（或壓強(qiáng)）是調(diào)整磨具硬度和強(qiáng)度的主要方法。尤其對高硬度磨具，往往提高成型密度比提高結(jié)合劑量的效果更為顯著。
制造相同硬度的磨具，隨著成型密度（或壓強(qiáng)）的增大，結(jié)合劑用量可相應(yīng)減少，因此，成型密度（或壓強(qiáng)）和結(jié)合劑量都是控制磨具硬度和強(qiáng)度的主要原因。
同一等級的硬度（或強(qiáng)度）可以有三種方法來實(shí)現(xiàn)：
（1）較多的結(jié)合劑量，較小的成型密度；
（2）較少的結(jié)合劑量，較大的成型密度；
（3）一般的結(jié)合劑量，一般的成型密度。
在一般情況下，指定方案時應(yīng)遵循：鎖著硬度或強(qiáng)度的提高，結(jié)合劑量和成型密度也一次遞增的規(guī)律。
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